Roadrunner
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So ich versuche es mal m hinzufügen falls ich zu blöd dafür bin entschuldigt mich .
mache zu dem Bild rote Punkte als imaginäre Hefter
Links und rechts an den enden machen wir hefter und in der Mitte. (Am besten noch auf der Rückseite in der Mitte einen hefter.
Das ist jetzt etwas dickeres Material 5mm auf dem bild.
Nehmen wir an es wäre 1.5 mm oder 2 mm
Würde das blech bei der Position also ein blech unten flach liegend und den anderen senkrecht stehend wie beschrieben heften .
Wenn das Werkstück auf dem Tisch liegt (stahlplatte als tisch ) ist es wunderbar als hitzeabsorber oder nehmen wir an der Tisch ist aus Holz , dann wiederum schlecht aber trotzdem machbar in dem wir entweder kupfer alu Stahl v2a drunterlegen am besten kupfer oder alu .
Wenn wir heften bei v2a hilft kein Magnet sollte jeder wissen am besten einen winkel nehmen und heften umso mehr umso besser .
Nehmen wir an unser Werkstück ist 200mm lang und aus Edelstahl und ca 2mm dick .
Das beste was wir machen können ist das wir unter dem Werkstück ca 100 mm langes Material runtergehen ca 3-5mm und links und rechts unser werkstück gegen spannen
Z.b die Überspannung die man da sieht wird dabei helfen das es nach dem schweißen nicht extrem einen Bogen macht ,ein ungespanntes werkstück arbeitet immer in der Richtung wo es geschweißt wird oder in walzrichtung .
So haben wir die Vorbereitungen getroffen hitzeabsorber gegenspannung und fixiert so können wir anfangen zu schweißen,
Bei Werkstücken die so lang sind fabelwerkstücke lange nähte schweisen wir NICHT am Stück .
Wir arbeiten als erstes ca 50 mm links position 1 nach ausen .dann von position 2 50 mm nach rechts .
Und als nächstes nach postion 3 nach links weitere 50mm und zum Schluss position 4 wieder nach rechts .
Haben wir alle 4 position geschweißt spannen wir unser werkstück NICHT gleich aus . Wir warten ca 1-2 min .
So es sind 2 min rum 3 schluck Bier später spannen wir es aus und es macht immer noch einen Bogen (zu 65% wird es einen bogen machen )
Man entnehme Beispiel Bild
Die roten Striche sollen die Stellen sein Die wir erwärmen sprich wig-brenner nicht zu nah das man nicht schweißt nicht zu weit weg das kontakt Brenner kommen . Gesunde mitte im mittleren Tempo gehen wir freihändig über die makierten pysodo stellen aufn bild und danach lege wir ein Lineal aus Stahl oder etwas flaches was gerade ist kann alles mögliche sein außer schnell brennbares.
Und das wiederholen wir bis es gerade ist .
Oder wartet bis es handwarm ist und tugt sich mit dem kunftstoffhammer vorarbeiten bei zu festem schlag Beschädigung am werkstück :-/.
mache zu dem Bild rote Punkte als imaginäre Hefter
Links und rechts an den enden machen wir hefter und in der Mitte. (Am besten noch auf der Rückseite in der Mitte einen hefter.
Das ist jetzt etwas dickeres Material 5mm auf dem bild.
Nehmen wir an es wäre 1.5 mm oder 2 mm
Würde das blech bei der Position also ein blech unten flach liegend und den anderen senkrecht stehend wie beschrieben heften .
Wenn das Werkstück auf dem Tisch liegt (stahlplatte als tisch ) ist es wunderbar als hitzeabsorber oder nehmen wir an der Tisch ist aus Holz , dann wiederum schlecht aber trotzdem machbar in dem wir entweder kupfer alu Stahl v2a drunterlegen am besten kupfer oder alu .
Wenn wir heften bei v2a hilft kein Magnet sollte jeder wissen am besten einen winkel nehmen und heften umso mehr umso besser .
Nehmen wir an unser Werkstück ist 200mm lang und aus Edelstahl und ca 2mm dick .
Das beste was wir machen können ist das wir unter dem Werkstück ca 100 mm langes Material runtergehen ca 3-5mm und links und rechts unser werkstück gegen spannen
Z.b die Überspannung die man da sieht wird dabei helfen das es nach dem schweißen nicht extrem einen Bogen macht ,ein ungespanntes werkstück arbeitet immer in der Richtung wo es geschweißt wird oder in walzrichtung .
So haben wir die Vorbereitungen getroffen hitzeabsorber gegenspannung und fixiert so können wir anfangen zu schweißen,
Bei Werkstücken die so lang sind fabelwerkstücke lange nähte schweisen wir NICHT am Stück .
Wir arbeiten als erstes ca 50 mm links position 1 nach ausen .dann von position 2 50 mm nach rechts .
Und als nächstes nach postion 3 nach links weitere 50mm und zum Schluss position 4 wieder nach rechts .
Haben wir alle 4 position geschweißt spannen wir unser werkstück NICHT gleich aus . Wir warten ca 1-2 min .
So es sind 2 min rum 3 schluck Bier später spannen wir es aus und es macht immer noch einen Bogen (zu 65% wird es einen bogen machen )
Man entnehme Beispiel Bild
Die roten Striche sollen die Stellen sein Die wir erwärmen sprich wig-brenner nicht zu nah das man nicht schweißt nicht zu weit weg das kontakt Brenner kommen . Gesunde mitte im mittleren Tempo gehen wir freihändig über die makierten pysodo stellen aufn bild und danach lege wir ein Lineal aus Stahl oder etwas flaches was gerade ist kann alles mögliche sein außer schnell brennbares.
Und das wiederholen wir bis es gerade ist .
Oder wartet bis es handwarm ist und tugt sich mit dem kunftstoffhammer vorarbeiten bei zu festem schlag Beschädigung am werkstück :-/.