Akkuhalterung

Ich weiß, 3d druck ist nur semi gefragt, aber:
Ich hab beim Milan nen Akkuhalter aus Varioshore TPU (schäumendes TPU) gedruckt. Das hat Haptik und Flexibilität wie Neopren und ist dadurch robust und leise. Long story short: Ich finds empfehlenswert,. stl kann ich zur Verfügung stellen wenn gewünscht.
 
Sehe ich ebenso. Ist aber sehr anspruchsvoll im Druck. Ohne Direct Drive extruder Irrsinn, ich hab so auch Wochen gebraucht bis ich eine gute Konfiguration gefunden hatte. Ist auch geschlossenporig, d. h. zieht / speichert kein Wasser und ist wasserdicht.
 
Klar, dafür müsste ich auf Direct Drive umbauen, aber das ist schnell gemacht.
 
Varioshore TPU hört sich extrem spannend an.
Steht schon auf der Liste der Dinge die ich dieses Jahr ausprobieren möchte.
 
So richtig gefällts mir nicht. Beim nächsten Versuch werden die Seitenwände etwas höher.
Läuft schon.
vlcsnap-2021-01-02-00h06m05s984.png
Ich hätte also einen Halter, der mir nicht so gefällt günstig abzugeben :cool:
Ohne Akku, aber mit Klettband. Gedruckt in 2,5mm Wandstärke mit PETG in Orange.
459A0527_v1.JPG
Das Klett ist mit Absicht so außermittig, die Kapazitätsanzeige wollte ich nicht verdecken
 
Ach guck an, n Prusa…
Ja, ich wollte mal OpenSource belohnen und nicht auf Klone ausweichen.
Soweit ich sehe stellt Prusa sämtliche Bauteile, Firmware, Stücklisten von Zukaufteilen frei zum Download. Das muß man auch mal würdigen.
… - da kann ich dir ein Config-File für Varioshore geben.
Das wäre extrem hilfreich, in Verbindung mit der Bezugsquelle des Materials. Je nach Hersteller unterscheiden sich die Filamente ja bei den Verarbeitungparametern.

Und TPU ist ja sehr ungnädig was mechanische Nachbearbeitung angeht.
 
Zuletzt bearbeitet:
Ich verwende Colorfabb Varioshore TPU in schwarz (bezogen von 3djake).
Ich würde gerne die .ini Datei anhängen, aber das ist mir nicht gelungen. Entscheidend sind im Grunde folgende Dinge:
Extrusion Temperatur und Multiplier (sind vom CNC Kitchen), 220 °C und 0.6 für maximales Foaming.
Lift z (Filament override), sollte knapp über 0 sein (default für nicht-flexible Filamente 0.6).
Deretraction speed reduziert um Verstopfungen zu verringen
Retraction length auf 3.5 mm erhöhen (oder mehr, das ändert nicht arg viel)
In Summe ergibt das eine schöne, glatte Oberfläche, lediglich die Retracts hinterlassen raue Punkte. Daher aktiviere ich immer die Option "Avoid Crossing Perimeters".
Ach, und, Adjust-z um mindestens 0.1 verringen um genug Abstand beim ersten Layer zu schaffen (beim Prusa und glattem PEI-Sheet).
Ein Vorschlag für eine Konfiguration sieht so aus:

Code:
# generated by PrusaSlicer 2.2.0+win64 on 2021-01-04 at 09:32:15 UTC
avoid_crossing_perimeters = 0
bed_custom_model = 
bed_custom_texture = 
bed_shape = 0x0,250x0,250x210,0x210
bed_temperature = 40
before_layer_gcode = ;BEFORE_LAYER_CHANGE\nG92 E0.0\n;[layer_z]\n\n
between_objects_gcode = 
bottom_fill_pattern = rectilinear
bottom_solid_layers = 5
bottom_solid_min_thickness = 0.5
bridge_acceleration = 1000
bridge_angle = 0
bridge_fan_speed = 40
bridge_flow_ratio = 0.8
bridge_speed = 30
brim_width = 0
clip_multipart_objects = 1
colorprint_heights = 
compatible_printers_condition_cummulative = "printer_notes=~/.*PRINTER_VENDOR_PRUSA3D.*/ and printer_notes=~/.*PRINTER_MODEL_MK3.*/ and nozzle_diameter[0]==0.4";"! (printer_notes=~/.*PRINTER_VENDOR_PRUSA3D.*/ and printer_notes=~/.*PRINTER_MODEL_MK(2.5|3).*/ and single_extruder_multi_material)"
complete_objects = 0
cooling = 1
cooling_tube_length = 5
cooling_tube_retraction = 91.5
default_acceleration = 1000
default_filament_profile = "Prusament PLA"
default_print_profile = 0.15mm QUALITY @MK3
deretract_speed = 0
disable_fan_first_layers = 3
dont_support_bridges = 1
draft_shield = 0
duplicate_distance = 6
elefant_foot_compensation = 0.2
end_filament_gcode = "; Filament-specific end gcode"
end_gcode = G4 ; wait\nM221 S100 ; reset flow\nM900 K0 ; reset LA\n{if print_settings_id=~/.*(DETAIL @MK3|QUALITY @MK3|@0.25 nozzle MK3).*/}M907 E538 ; reset extruder motor current{endif}\nM104 S0 ; turn off temperature\nM140 S0 ; turn off heatbed\nM107 ; turn off fan\n{if layer_z < max_print_height}G1 Z{z_offset+min(layer_z+30, max_print_height)}{endif} ; Move print head up\nG1 X0 Y200 F3000 ; home X axis\nM84 ; disable motors
ensure_vertical_shell_thickness = 1
external_perimeter_extrusion_width = 0.45
external_perimeter_speed = 25
external_perimeters_first = 0
extra_loading_move = -2
extra_perimeters = 0
extruder_clearance_height = 20
extruder_clearance_radius = 45
extruder_colour = ""
extruder_offset = 0x0
extrusion_axis = E
extrusion_multiplier = 0.6
extrusion_width = 0.45
fan_always_on = 0
fan_below_layer_time = 100
filament_colour = #400040
filament_cooling_final_speed = 3.4
filament_cooling_initial_speed = 2.2
filament_cooling_moves = 4
filament_cost = 71
filament_density = 1.22
filament_deretract_speed = 25
filament_diameter = 1.75
filament_load_time = 0
filament_loading_speed = 28
filament_loading_speed_start = 3
filament_max_volumetric_speed = 1.5
filament_minimal_purge_on_wipe_tower = 15
filament_notes = ""
filament_ramming_parameters = "120 100 6.6 6.8 7.2 7.6 7.9 8.2 8.7 9.4 9.9 10.0| 0.05 6.6 0.45 6.8 0.95 7.8 1.45 8.3 1.95 9.7 2.45 10 2.95 7.6 3.45 7.6 3.95 7.6 4.45 7.6 4.95 7.6"
filament_retract_before_travel = nil
filament_retract_before_wipe = nil
filament_retract_layer_change = nil
filament_retract_length = 3.5
filament_retract_lift = 0.1
filament_retract_lift_above = nil
filament_retract_lift_below = nil
filament_retract_restart_extra = nil
filament_retract_speed = nil
filament_settings_id = "Colorfabb Varioshore Black CNC Kitchen_0_1_lift"
filament_soluble = 0
filament_toolchange_delay = 0
filament_type = FLEX
filament_unload_time = 0
filament_unloading_speed = 90
filament_unloading_speed_start = 100
filament_vendor = (Unknown)
filament_wipe = nil
fill_angle = 45
fill_density = 15%
fill_pattern = gyroid
first_layer_acceleration = 1000
first_layer_bed_temperature = 40
first_layer_extrusion_width = 0.42
first_layer_height = 0.2
first_layer_speed = 20
first_layer_temperature = 220
gap_fill_speed = 40
gcode_comments = 0
gcode_flavor = marlin
gcode_label_objects = 0
high_current_on_filament_swap = 0
host_type = octoprint
infill_acceleration = 1000
infill_every_layers = 1
infill_extruder = 1
infill_extrusion_width = 0.45
infill_first = 0
infill_only_where_needed = 0
infill_overlap = 25%
infill_speed = 80
inherits_cummulative = ;"ColorFabb Brass Bronze";
interface_shells = 0
layer_gcode = ;AFTER_LAYER_CHANGE\n;[layer_z]
layer_height = 0.15
machine_max_acceleration_e = 5000,5000
machine_max_acceleration_extruding = 1250,1250
machine_max_acceleration_retracting = 1250,1250
machine_max_acceleration_x = 1000,960
machine_max_acceleration_y = 1000,960
machine_max_acceleration_z = 200,200
machine_max_feedrate_e = 120,120
machine_max_feedrate_x = 200,100
machine_max_feedrate_y = 200,100
machine_max_feedrate_z = 12,12
machine_max_jerk_e = 4.5,4.5
machine_max_jerk_x = 8,8
machine_max_jerk_y = 8,8
machine_max_jerk_z = 0.4,0.4
machine_min_extruding_rate = 0,0
machine_min_travel_rate = 0,0
max_fan_speed = 30
max_layer_height = 0.25
max_print_height = 210
max_print_speed = 200
max_volumetric_speed = 0
min_fan_speed = 5
min_layer_height = 0.07
min_print_speed = 3
min_skirt_length = 4
notes = 
nozzle_diameter = 0.4
only_retract_when_crossing_perimeters = 0
ooze_prevention = 0
output_filename_format = {input_filename_base}_{layer_height}mm_{filament_type[0]}_{printer_model}_{print_time}.gcode
overhangs = 0
parking_pos_retraction = 92
perimeter_acceleration = 800
perimeter_extruder = 1
perimeter_extrusion_width = 0.45
perimeter_speed = 45
perimeters = 2
post_process = 
print_host = 
print_settings_id = 0.15mm QUALITY @MK3
printer_model = MK3
printer_notes = Don't remove the following keywords! These keywords are used in the "compatible printer" condition of the print and filament profiles to link the particular print and filament profiles to this printer profile.\nPRINTER_VENDOR_PRUSA3D\nPRINTER_MODEL_MK3\n
printer_settings_id = Original Prusa i3 MK3
printer_technology = FFF
printer_variant = 0.4
printer_vendor = 
printhost_apikey = 
printhost_cafile = 
raft_layers = 0
remaining_times = 1
resolution = 0
retract_before_travel = 1
retract_before_wipe = 0%
retract_layer_change = 1
retract_length = 0.8
retract_length_toolchange = 4
retract_lift = 0.6
retract_lift_above = 0
retract_lift_below = 209
retract_restart_extra = 0
retract_restart_extra_toolchange = 0
retract_speed = 35
seam_position = nearest
serial_port = 
serial_speed = 250000
silent_mode = 1
single_extruder_multi_material = 0
single_extruder_multi_material_priming = 0
skirt_distance = 2
skirt_height = 3
skirts = 1
slice_closing_radius = 0.049
slowdown_below_layer_time = 20
small_perimeter_speed = 25
solid_infill_below_area = 0
solid_infill_every_layers = 0
solid_infill_extruder = 1
solid_infill_extrusion_width = 0.45
solid_infill_speed = 80
spiral_vase = 0
standby_temperature_delta = -5
start_filament_gcode = "M900 K{if printer_notes=~/.*PRINTER_HAS_BOWDEN.*/}200{else}10{endif}; Filament gcode"
start_gcode = M862.3 P "[printer_model]" ; printer model check\nM862.1 P[nozzle_diameter] ; nozzle diameter check\nM115 U3.9.1 ; tell printer latest fw version\nG90 ; use absolute coordinates\nM83 ; extruder relative mode\nM104 S[first_layer_temperature] ; set extruder temp\nM140 S[first_layer_bed_temperature] ; set bed temp\nM190 S[first_layer_bed_temperature] ; wait for bed temp\nM109 S[first_layer_temperature] ; wait for extruder temp\nG28 W ; home all without mesh bed level\nG80 ; mesh bed leveling\nG1 Y-3.0 F1000.0 ; go outside print area\nG92 E0.0\nG1 X60.0 E9.0 F1000.0 ; intro line\nG1 X100.0 E12.5 F1000.0 ; intro line\nG92 E0.0\nM221 S{if layer_height<0.075}100{else}95{endif}\n\n; Don't change E values below. Excessive value can damage the printer.\n{if print_settings_id=~/.*(DETAIL @MK3|QUALITY @MK3).*/}M907 E430 ; set extruder motor current{endif}\n{if print_settings_id=~/.*(SPEED @MK3|DRAFT @MK3).*/}M907 E538 ; set extruder motor current{endif}
support_material = 0
support_material_angle = 0
support_material_auto = 1
support_material_buildplate_only = 0
support_material_contact_distance = 0.1
support_material_enforce_layers = 0
support_material_extruder = 0
support_material_extrusion_width = 0.35
support_material_interface_contact_loops = 0
support_material_interface_extruder = 0
support_material_interface_layers = 2
support_material_interface_spacing = 0.2
support_material_interface_speed = 100%
support_material_pattern = rectilinear
support_material_spacing = 2
support_material_speed = 50
support_material_synchronize_layers = 0
support_material_threshold = 55
support_material_with_sheath = 0
support_material_xy_spacing = 50%
temperature = 220
thin_walls = 0
threads = 12
thumbnails = 
toolchange_gcode = 
top_fill_pattern = rectilinear
top_infill_extrusion_width = 0.4
top_solid_infill_speed = 40
top_solid_layers = 7
top_solid_min_thickness = 0.6
travel_speed = 180
use_firmware_retraction = 0
use_relative_e_distances = 1
use_volumetric_e = 0
variable_layer_height = 1
wipe = 1
wipe_into_infill = 0
wipe_into_objects = 0
wipe_tower = 1
wipe_tower_bridging = 10
wipe_tower_no_sparse_layers = 0
wipe_tower_rotation_angle = 0
wipe_tower_width = 60
wipe_tower_x = 170
wipe_tower_y = 125
wiping_volumes_extruders = 70,70
wiping_volumes_matrix = 0
xy_size_compensation = 0
z_offset = 0
 
Zuletzt bearbeitet von einem Moderator:
Ich hab da was zum den Akku einstecken. Ist gedacht um es an einer annähernd senkrechten Wank anzukletten.
Anhang anzeigen 229243
Der Akku schaut dann noch so ca einen halben Zellendurchmesser oben raus.
In dem Zip die Freecad und die stl Datei zum selberdrucken.
Ohne Gewähr, lieber nochmal drübergucken.
Ich glaub den mach ich jetzt mal, und wenn es nur als Form für Kohlefaser ist, weiss jemand die Abmesungen von meinem Akku, ich hab ihn gerade nicht da. Das sind wohl 6 Zellen...
 
Ich habe schon ein paar Jahre eine um den Lupine Akku laminierten Halter im DF, der mit der Domschraube auf dem Radkasten befestigt ist. Die Klemmung ist ziemlich fest und absolut klapperfrei.
Akku-Halter1.jpgAkku-Halter2.jpg
 
Der Halter ist ins Velomobil geklebt und jetzt solls frieren, super für die Aushärtung... :mad:
 
Heute morgen schien die Sonne auf die Abdeckung, das sollte gereicht haben, nie wieder den Akku verlieren \'o'/
 
Drucken ist schon gut.
Aber bitte das richtige Material nehmen :)


Nicht billig, aber echtes "Wundermaterial", wenn mans so mit dem anderen Schrutz vergleicht, den man sonst so zum Drucken nimmt. PETG nehme ich gern, weil es sich sehr einfach drucken lässt (auch wenn vorheriges trocknen das Ergebnis noch schöner werden lässt) und im Nachgang kein Wasser aufnimmt wie Polyamid. Zudem stinkt es nicht wie ABS und ist auch dauerfest im Gegensatz zu PLA.
 
Das Zeug ist doch in jeder Hinsicht schlechter als Carbonlaminat. Bei PTEG hab ich etwas Ärger mit der Haftung des Supports. Ich drucke alle Materialien direkt aus dem Trockenschrank. ABS stinkt bei mir nicht, dafür gibts den Filter.
 
Zuletzt bearbeitet:
Klar ist es schlechter als Laminat. Nur kann man genauer, komplexer und einacher drucken und nicht jeder will und kann mit Harz rumpantschen ;)
Das PETG CF ist aber deutlich besser (in eigentlich allen Eigenschaften) als reines PETG
 
Hmm, mir hats gerade eine Halterung zerfetzt, vielleicht sollte ich mal was bestellen...
 
Zurück
Oben Unten