konzept

Die Masse der Fertiglösung. Ein Großteil der Masse kommt aus robustem Gehäuse, Schutzmaßnahmen und Kühllösung. Leichtgewichtiger eine "Ideal" Diode & Wandler ab Werk.

Minimalistisches Design, robuster Schutz. Das Gehäuse weist nun die Gesamthöhe einer(!) ursprünglichen "Ideal" Diode mit Anschlussterminal auf. Nun sind zwei 36V Akkupacks unabhängig vom Ladezustand parallel anschließbar. Betriebszustand wird durch weiße Status-LED / eingelassene Optik angezeigt.

Miniaturkühlkörper auf vorher montierte Kupferwärmeverteilungsbleche montiert und fixiert. Demontierbar, so dass die Elektronik (mit Zuhilfenahme etwas Wärme => Heißkleberfixierung) wieder entfernt werden kann.

Die Steckverbinder wurden angebracht und sauber verschrumpft. Abknicken nahezu unmöglich.

Zusätzliche (Ersatz für das Massivalugehäuse mit 1/50stel der Masse) Kühlkörper an den relevanten Punkten des Wandlers.

Passt, sitzt, wackelt nicht und ist dennoch kühlbar. ;)

Deckelbearbeitung (Recyclinggehäuse = zwangsläufig notwendig) und Montage sowie Sleeve-Vorbereitung.

Das Gehäuse flog noch herum (3D-gedrucktes carbonverstärktes PETG-Gehäuse). Im Original passt weder eine Diode noch der Wandler hinein. Nun zwei "Ideal" Dioden & Wandler exakt auf Maß.

Durch hochtemperaturbeständiges Spezialklebeband und Isolierlack kompakt und sicher für die Montage vorbereitet.

Komponenten kompakt und robust voneinander isoliert untergebracht und verbunden. 2,5mm² Silikonlitzen als Hauptleitungsmaterial.

Im Original mit Schraubklemmen ca. das sechsfache Gewicht und beachtliche Abmaße - ohne Funktionseinfluss nun sauber in Größe und Masse reduziert.

Der in Aluguss vergossene Step-Down-Wandler wird vom Gehäuse befreit und gesäubert. 80% Masseeinsparung.

POV-Ray des parametrischen Modells einer Frox-Hinterradlenkung