@Velomobileworld hallo Jan,
Dieser Faden ist eine gute Idee und er zeigt, dass Du an Verbesserung interessiert bist.
Ich bin überzeugt, dass es möglich ist sich täglich zu verbessern.
In der Produktion fängt das damit an, dass jeder Arbeitsgang dokumentiert wird.
Arbeitsgang 1.
Wann wurde er gestartet?
Wer hat Ihn gestartet?
Welches Material mit Chargennummer wurde verwendet?
Wann wurde er beendet?
Wer hat Ihn beendet?
Arbeitsgang 2.
Wann
Wer
Was
.
.
Und so weiter.
Verbesserung, das geht, indem Schwächen entdeckt werden. Diese abgestellt werden und dass die Abstellmaßnahme dann z.B. 4 Wochen lang beobachtet wird ob Sie zu einer Nachhaltigen Lösung der Fehlerursache beigetragen hat.
Wenn der Fehler nicht mehr auftaucht wurde die richtige Maßnahme getroffen.
Taucht der Fehler nochmal auf, muss eine geeignetere Maßnahme gefunden werden. Diese dann wiederum 4 Wochen beobachten.
Die Beobachtung muss täglich dokumentiert werden. Wenn der Fehler nicht aufgetaucht ist wird der Tag grün markiert. Taucht er erneut auf rot. Nach einem rot Eintrag wird der Fehler nicht weiter beobachtet, er kommt auf eine offene Punkte Liste (OPL) mit Name wer sich darum kümmert und mit Termin bis wann er die Lösung erreichen will. Nachdem Lösung gefunden und umgesetzt ist, fängt die 4 Wöchige Beobachtungsphase erneut an.
Sowohl die OPL als auch die Beobachtungsliste wird z.B. in Excel geführt und aufgehoben, dann kann man seine Erfolge dokumentieren oder einen Fehler der vielleicht alle 3 Monate auftaucht erkennen, dass er noch nicht nachhaltig gelöst wurde.
Anhand der Arbeitsgang Dokumentation kann z.B. erkannt werden ob ein Fehler zu bestimmten Zeiten oder bei einem bestimmten Mitarbeiter oder immer bei einem neuen Mitarbeiter entsteht. Das hilft, den Fehler einzugrenzen um Ihn dauerhaft abzustellen.
Ich wünsche Dir viel Erfolg bei der Verbesserungsarbeit.
Grüße.